Форумы-->Форум для внеигровых тем-->
| Автор | Конспект "приводы" |
|---|
Введение. Основные термины и определения.
Наиболее важную часть технологических машин занимают металлорежущие станки.
Металлорежущий станок - это технологическая машина предназначенная для обработки металлов резанием с целью получения деталей заданной формы, размеров, с требуемой точностью и качеством обрабатываемой поверхности.
По степени специализации станки делят на:
а) универсальные
б) специализированные
в) специальные
Универсальные станки общего назначения применяют для выполнения различных операций при обработке деталей широкой номенклатуры из различных материалов. Они имеют широкий диапазон регулирования скоростей и подач и должны быть снабжены механизмами быстрых перемещений для установки столов и суппортов в заданное положение.
Станки классифицированы ЭНИМсом. Первая цифра станка означает группу станка. Вторая цифра - тип станка. Третья и четвертая цифры характеризуют один из основных параметров станка (высота центров, диаметр сверления и т.д.). Буква между первой и второй цифрами означает модернизацию станка. Буква, стоящая в конце обозначает точность станка или модификацию.
Н - нормальная
П - повышенная
В - высокая
А - особо высокая
С - особо точные станки
Буква Н не ставится, а станки группы А, В и С используются в термоконстантных цехах.
Специализированные станки предназначены для обработки однотипных деталей подобных по конфигурации, но имеющих различные размеры. Они применяются в серийном и крупносерийном производстве. Для этих станков характерна быстрая переналадка и настройка смены устройств и приспособлений на обработку деталей того же наименования но с другими размерами.
Специальные станки предназначены для обработки одной или нескольких подобных деталей одного типоразмера. Применяются в крупносерийном и массовом производстве.
Для обозначения специализированных и специальных станков каждому заводу-изготовителю присваивается индекс из одной или двух букв, после которых указывается порядковый номер модели (ВШ - "Вистан").
В мелкосерийном и серийном производстве с частой сменой объекта изготовления наибольшее распространение получили станки с ЧПУ, которые позволяют осуществлять взаимное перемещение детали и инструмента по командам без применения материального аналога обрабатываемой детали. Благодаря быстрой смене программоносителя станок с ЧПУ переналаживается за короткое время.
Промышленный робот (ПР) - это технологическая машина представляющая собой совокупность манипулятора и перепрограммируемого устройства, предназначенного для выполнения функций, аналогичных функциям руки человека. | | Занимательно | | прода нужна? | Движения, совершаемые при обработке и транспортировке заготовок и деталей
Все движения по их функциональной принадлежности можно разделить на:
1. Рабочие движения
2. Вспомогательные движения
3. Дополнительные движения
Рабочими движениями станка осуществляется снятие стружки. К ним относят: главное движение и движение подач.
1. Движение, которое определяет скорость резания называется главным движением. Оно может быть вращательным и поступательным. Вращательное движение может совершать как заготовка (токарные станки), так и инструмент (сверлильные, фрезерные). Возвратно-поступательное движение (долбежные, строгальные станки).
Движением подачи называется относительное движение инструмента вдоль обрабатываемой детали со скоростью меньшей скорости резания, обеспечивающее совместно с главным движением формообразование детали.
2. К вспомогательным движениям относятся движения транспортирования и закрепления заготовки, подвод и отвод инструмента и т.д.
3. В некоторых станках для получения заданной конфигурации поверхности используют дополнительное движение кинематически связанное с рабочим движением (движение деления и обкатки в зубообрабатывающих станках). | | О_о нет слов | Сессия у студентов еще не скоро.
Курс металлорежущих станков скурил уже 2 года назад ^^ | | Какой слог!! Поду, автор, проду, ничего увлекательнее в жизни своей не читал! | | зимой будет) *аффтор почел курить свой конспект* | для ded_dedok:
у меня в дневнике с практики почти такой же бред написан :)) | Циклы и структуры приводов
Привод – это совокупность механизмов обеспечивающих передачу энергии от источника энергии к исполнительному органу.
I. По назначению приводы делятся:
1. Основные
2. Вспомогательные
Основные приводы непосредственно обеспечивают изменение формы и размеров деталей. Их делят на привод главного движения и привод подач.
Главный привод обеспечивает отделение металла от заготовки. Отличительной особенностью главного привода является большая передаваемая мощность.
Привод подачи обеспечивает непрерывность резания. Нагрузка на привод подач приблизительно в 10 раз меньше, чем на привод главного движения. Отличительной особенностью привода подач является точность и плавность движения в процессе обработки.
II. По характеру движения:
1. Вращательное
2. Поступательное, прямолинейное
III. По способу передачи энергии
1. Электрические
2. Гидравлические
3. Пневматические
4. Механические
5. Комбинированные
В приводах источником движения является электродвигатель, а тип привода определяется видом передачи энергии от источника к исполнительному органу.
IV. По регулированию скоростей
1. Ступенчатые
2. Бесступенчатые
Бесступенчатый привод позволяет плавно менять скорость, подачу и применяется для поддержания постоянной скорости резания при обработке конусов и ступенчатых валов. | Электрический привод
Электропривод – это система, состоящая из преобразовательного, электродвигательного и управляющего устройств.
Достоинства: использование электротока и не требуется какой-либо другой носитель энергии (воздух, жидкость); обеспечивает получение практически всех технических характеристик по мощности, диапазону частоты вращения.
Недостаток: При обеспечении поступательного перемещения необходимо использовать механические передачи, которые преобразуют вращательные движения в поступательные, что усложняет конструкцию станка, увеличивает его массу и стоимость.
Электродвигатели поступательного движения не получили широкого применения.
Электроприводы можно применять для обеспечения главного движения. | | Они были кибарги! Они запаланили фсю планету! | Ручной привод.
Ручной привод - это привод, состоящий из тела, присоединенных к ним рук, слесарного инструмента в руках и головы для автоматического управления приводом.
Достоинства: слесарный инструмент легко сменяется, станок с таким приводом легко перемещается в пространстве своим ходом, в зависимости от конкретной модификации способны выполнять работы различной сложности, привод автоматически подбирает необходимый инструмент для обработки.
Недостатки: недостаточная точность работы в большинстве случаев, частые сбои, работает в повторно-кратковременном режиме, возможна потеря инструмента, заготовки, брак, самовольное исчезновения привода с места работы.
Широта применения ручного привода просто огромна. Может обрабатывать практически любые материалы и заготовки любых размеров. | | для Umbrellus:норм улыбнуло) | Гидравлический привод
Гидропривод состоит из насоса и гидродвигателя.
Насос вырабатывает энергию в рабочей жидкости за счет затраты механической энергии.
Гидродвигатель (силовой орган) предназначен для преобразования энергии, выработанной насосом в механическую энергию.
По виду источника энергии гидроприводы:
1. Насосный – гидропривод, в котором рабочая жидкость попадает в гидродвигатель объемным насосом, входящим в состав гидропривода.
2. Аккумуляторный – гидропривод, в котором рабочая жидкость попадает в гидродвигатель от предварительно заряженного гидроаккумулятора.
3. Магистральный – гидропривод, в котором рабочая жидкость поступает в гидродвигатель из гидромагистрали.
Гидропривод применяется в цепях главного и вспомогательного движения станков. Гидропривод главного движения применяют в строгальных, долбежных, протяжных станках. Привод подач – в шлифовальных станках. | Пневмопривод
Пневмопривод – это привод, приводящий в движение механизмы посредством сжатого воздуха.
Достоинства: невысокая стоимость, достаточная надежность, пожаробезопасность.
Недостатки: затруднено регулирование и поддержание заданной скорости движения, это делает невозможным их использование для привода подач; при давлении более 0,6 Мпа существенно увеличивается размер пневмоцилиндра, что затрудняет его использование в конструкции станка.
Пневмопривод используют для вспомогательных движений (зажим и подача деталей), а в сочетании с гидравликой – в приводах подач. | | тема закрыта by ded_dedok (2010-09-24 19:24:44) |
|---|
К списку тем
|
